Odkar je proizvodnja fotovoltaične energije vstopila v uporabo na ravni velikih elektrarn, da bi še dodatno zmanjšali proizvodne stroške in izboljšali proizvodnjo v obsegu, je velikost baterijskih čipov, ki so bili dani na trg, postala vedno večja, od zgodnjih 125 mm * 125 mm do več. kot 210 mm * 210 mm. Uporabljene baterijske celice postajajo vse večje. Povečala se je tudi moč osnovnih komponent fotonapetostnega sistema s 100W+, fotovoltaične komponente pa so dosegle več kot 700W+. Hkrati je teža komponente skoraj 35 kg, teža enote pa se je povečala na 12,4 kg/kvadratni meter. Če upoštevamo namestitveni nosilec in druge 3-6kg/kvadratni meter, je teža enote približno 16 kg/kvadratni meter. Nekatere velike industrijske zgradbe, vključno z industrijskimi obrati, to težko prenesejo. Na ta način nekatere velike strehe z dejanskimi omejitvami nosilnosti onemogočajo namestitev in uporabo takšnih fotovoltaičnih komponent. Kako zmanjšati težo fotovoltaičnih komponent in omogočiti, da se fotovoltaika prilagodi več scenarijem uporabe, je postalo ozko grlo za nadaljnji razvoj industrije.
Kako zmanjšati težo embalaže sestavnih delov, hkrati pa zagotoviti prilagodljivost za bolj prilagodljivo namestitev glede na obliko zgradbe, je treba najprej razmisliti o stanjšanju stekla in optimizaciji okvirja iz aluminijeve zlitine, vendar učinek ni velik. Na primer, s 3,2 mm stekla na 20mm stekla se teža na kvadratni meter zmanjša za približno 3 kg/kvadratni meter. Čeprav tanjšanje stekla zmanjša težo komponente, hkrati zmanjša trdnost komponente. Z vidika načrtovanja lahko enaki pogoji uporabe zahtevajo zmanjšanje velikosti komponent. To je zato, ker je treba zagotoviti, da komponenta opravi standardni test zanesljivosti in certificiranje. Zato ta ukrep bistveno ne reši bolečine. Trenutno, če so velike baterijske celice, proizvedene v velikem obsegu, zaprte s steklom, bo čezmerna teža komponent izjemno neprijetna pri namestitvi na streho. Poleg tega so steklene komponente med transportom in gradnjo krhke, kar ogroža varnost. Zato so komponente v steklu primerne predvsem za obsežne aplikacije, kot so zemeljske elektrarne.
Torej, kako učinkovito zmanjšati prekomerno težo komponent, ki jo povzroča enkapsulacija, tako da se lahko bolje prilagodijo uporabi strešne fotovoltaike, in najti alternativno steklo kot material za inkapsulacijo za komponente, je bila vedno smer prizadevanj fotovoltaičnih ljudi. S pojavom lahkih materialov za inkapsulacijo z nenehno izboljšano zmogljivostjo je postala možna inkapsulacija brez stekla.
Pot lahkih komponent v zgodnjih letih je bila uporaba filma, ki vsebuje fluor, + osnovne plošče iz steklenih vlaken kot podpore za zamenjavo komponent, zaprtih v steklo. Lahko reši nekatere mehke vodotesne strehe, kot so strehe, izdelane s TPU, z uporabo lepilne namestitve. Vendar je nosilna podlaga še vedno predebela in tehta približno 8 kg/kvadratni meter.
V zadnjih letih je bila z razvojem naprednih kompozitnih materialov in modificiranih polimernih materialov zmogljivost embalaže v bistvu enaka kot pri steklu, kar lahko zapakiranim lahkim komponentam omogoči, da zagotovijo izhod fotovoltaične učinkovitosti, ki ustreza industrijskim standardom v {{0 }}letna delovna doba. Omogoča enako življenjsko dobo nesteklene embalaže kot komponentam v steklu, zato se je hitro razvil.